根据粉料自动配料称量系统对喂料设备的要求，简述了电磁振动给料机的结构、工作原理及设计计算方法，提出了电磁振动给料机在设计和安装过程中需要注意的问题，并分析了在调试电磁振动给料机时易出现的问题及解决措施，为电磁振动给料机在粉料自动配料称量系统中的正确应用提高了保证。电磁振动给料机是粉料自动配料称量系统中不可缺少的重要组成部分，它一般安装于储料仓的卸料口，依靠粉料的重力作用和喂料工作机构的强制作用，将储料仓中的粉料卸出并连续均匀地输送到称量设备中。在粉料自动配料称量系统中，既要求有高的班产量，即称量效率高，又要求高的称量精度，这就要求电磁振动给料机能控制料流，起到定量喂料的作用。另外，还要做到当电磁振动给料机停止工作时立即关闭出料口。尤其是需要不同成份、不同种类的多种原料时能按配方进行配料，且能进行精确的称量，就是说要求电磁振动给料机既有喂料的作用，又有计量的作用。
调试过程中易出现的问题及解决措施虽然电磁振动给料机结构简单，但如果对调试过程中出现的问题不很好地解决，即使设计、安装得都很正确，也有可能不能正常使用。
（1）料槽不能起振或达不到预期的给料能力，物料前进速度不均匀稳定。其原因可能是工作点不在共振区或亚共振区，解决的办法是调整主振系统频率，使其工作点在共振区或亚共振区。给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系。
为得到高的工作效率，给料机的机械系统应在亚共振区工作。判断工作点的最简单办法是:先将板簧的压紧螺钉拧紧到足够的程度，然后稍微松开压紧螺钉，这时弹簧刚度将随之减小，若发现松开螺钉后振幅增大，则说明给料机处于接近临界状态下，即ù<ù0；若松开螺钉后，振幅随着减小，则表明给料机处于超临界状态下，即ù>ù0。调试可在空载或负载2种条件下进行，都能获得小于ù0的工作状态，同时观察振幅，如接近实际值，则说明频率比大小是适合的，即处于亚共振区。对于给料机处于超临界状态下，即ù>ù0的情况，一个办法是增大给料机固有频率。从给料机的弹簧刚度；m为给料机的折算质量）出发，采取的措施是:适当改变弹簧片数（截面积）或倾角以调整弹簧刚度k；改变给料机的部分质量（如减少料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量）以改变折算质量。另一个办法是通过变频器直接减小工作频率ù。
①电磁铁的衔铁与电磁铁碰撞，在进行激磁力调整时，应将吸合时的最小气隙调整至0.1~0.3mm，保证料槽在“悬浮状态”下工作；
②电磁铁铆合不良，有可能漏磁，产生嗡嗡的声音，应重新铆合或更换电磁铁；
③各连接处的螺栓、螺母有松动，应全部拧紧。
电磁振动给料机是一种新型的定量喂料设备，具有体积小且易于制造、便于安装、维修方便、无相对运动的零部件、几乎没有机械摩擦、无润滑点、密封性好、功率消耗低、设备运转费用少、喂料均匀且可无级调速、便于实现喂料的全自动控制等许多优点，是粉料自动称量配料系统中比较理想的喂料设备。缺点是安装调试要求较高，调整不好就不能正常工作、产生噪声甚至不振动，不宜输送极细的或潮湿的粘性粉状物料，以及输送距离短等。目前，电磁振动给料机已应用于塑料、橡胶等行业的粉料自动称量配料系统中，针对安装、调试过程中出现的问题，只要按上述办法进行了处理，基本上达到了预期的效果，使用情况良好。